Tabla de ORP para diferentes procesos

Descargar esta tabla (CSV) Tabla de referencia (PDF)

Cómo citar: Oxysolution. “ORP objetivo por proceso (mV)”. Tabla de referencia de ORP, oxysolution.com.mx/orp-chart, actualizada en septiembre de 2026.

Los rangos son objetivos de referencia típicos y deben confirmarse para tu química de agua y aplicación específicas.

El control por ORP sigue los mismos ocho pasos en todos los procesos. Elige el rango que corresponde al objetivo, establece la línea base del agua, alimenta antes del filtro y deja que un controlador mantenga el punto de ajuste en lugar de dosificar con una cantidad fija en ppm. No publicamos dosis porque la demanda de oxidante depende de cada sitio y se define en la prueba de jarras o en un piloto.

1. Identifica el objetivo de control y su rango de ORP. Define qué debe lograr la química antes de elegir un número. El control de olores y sulfuros en aguas residuales va de 200 a 400 mV. El control de biofilm y MIC en torres de enfriamiento va de 400 a 500 mV. El pretratamiento y postratamiento de OI va de 500 a 650 mV. La destrucción de biofilm y EPS va de 600 a 800 mV. La desinfección de agua potable y poscosecha va de 650 a 750 mV. La esterilización está en +800 mV.
2. Establece la línea base del agua antes de dosificar. Registra el ORP, el pH, la temperatura y, cuando corresponda, el hierro, el manganeso, los sulfuros y la carga orgánica de la corriente sin tratar. La línea base te indica cuánto debe moverse el agua y te da una referencia para juzgar cada lectura posterior.
3. Confirma que el pH esté en el rango efectivo. La química funciona en un pH de 4 a 9. Las lecturas de ORP también cambian con el pH, así que un pH estable hace confiable la señal en milivolts. Si el pH varía durante el día, regístralo junto con el ORP en lugar de tratar una sola lectura como representativa.
4. Define el punto de alimentación antes del filtro. Alimenta antes del filtro para que el hierro, el manganeso y los fragmentos de biofilm oxidados tengan dónde ser removidos. Una bomba dosificadora, un tanque de almacenamiento y un controlador de ORP son toda la instalación; la mayoría de los sistemas entran en servicio en menos de 30 minutos.
5. Controla con el punto de ajuste en milivolts, no con una cantidad fija en ppm. Introduce en el controlador el rango objetivo del primer paso y deja que module la alimentación. La demanda cambia de una hora a otra con la carga, la temperatura y el contenido orgánico, por lo que una cantidad fija en ppm o sobredosifica o se queda corta. El ORP mide el resultado, no el insumo.
6. Pon el sistema en marcha de forma gradual y deja que el ORP se estabilice. Sube el punto de ajuste por etapas en lugar de saltar directo al objetivo. Los sistemas con un biofilm establecido o con una demanda alta de oxidante mantendrán al principio un ORP bajo mientras se satisface esa demanda, y después el ORP sube. Deja que la lectura se asiente antes de juzgar la dosis.
7. Verifica con base en el objetivo del proceso. Confirma el resultado que realmente te importa, no solo la lectura en milivolts: conteos en placa, metales en el efluente, sulfuro en la chimenea, presión diferencial o eficiencia de transferencia de calor. Registra el ORP junto con ese resultado para poder respaldar el punto de ajuste más adelante.
8. Vuelve a establecer la línea base tras cualquier cambio de proceso. Una nueva fuente de agua, un cambio de carga de temporada, una limpieza o un cambio aguas arriba modifican la demanda de oxidante. Revisa de nuevo la línea base y confirma que el punto de ajuste siga donde quieres, en lugar de suponer que el número del trimestre pasado sigue vigente.